影響機床鑄件質(zhì)量的因素有哪些

一、機床鑄件的設(shè)計工藝性。機床鑄件進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生；

二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據(jù)機床鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)機床鑄件；三、鑄造機床鑄件用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使機床鑄件報廢；四、機床鑄件的工藝操作，要制定合理的機床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使機床鑄件工藝規(guī)程得到正確實施。