機床鑄件的設計工藝性是鑄件的質(zhì)量的關鍵
為什么說進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件.機床鑄件質(zhì)量的好壞,對機床整機質(zhì)量,壽命,精度保持性都有著至關重要影響,沒有機床鑄件質(zhì)量的提高,機床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高,也就無從談起,最終影響我國機床裝備制造業(yè)在國際市場上的競爭能力.
因為金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。要制定合理的機床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。機床鑄件重量所占比例很大,許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,而且與機床的質(zhì)量,精度密切相關,機床鑄件的設計工藝性.
鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法更是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。